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聚氨酯合成革简介
时间: 2020-07-28 08:29     作者: 传奇扑克官方网站

  聚氨酯合成革简介_材料科学_工程科技_专业资料。聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性,十分柔软,有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂 性和良好的透明。 分类: 干式合成革:将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一 种多层结构体。 湿式

  聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性,十分柔软,有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂 性和良好的透明。 分类: 干式合成革:将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一 种多层结构体。 湿式合成革:将水溶性溶剂(DMF)型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的 透气性,透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF:吸湿性强,在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象,或 出现颜色不均等。 无纺布:用于人造革。 底布 纺织布:广泛用于鞋,提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R 多用 于合成革的强度面。 编制物:作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。(麂皮绒、粘胶布) 湿式合成革制造方法: 1.直接涂布法:经过前处理的底布或浸渍布上,涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液, 这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工,此方法多用在各种湿式 合成革制造上。 2.薄膜法:是一种特殊制造法,在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液, 通过湿式成膜法形成多孔层,随后贴合在抵不上再加工。 3.含涂加工法:在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布,以所定间隙轧液后进 行湿式成膜,形成多孔质,根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂:在凝固浴的湿式成膜工艺中, DMF 与水进行置换,从而获得表面平 滑性,多孔层均匀性,丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中,树脂面积约收缩 10-20%,所以容易发生卷曲,为防止现象发生 在工艺设计中,凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间,设定安全的加工速度,避免损失平滑性,产生表面 波纹或凹凸现象。 A 放布 涂料 B 在 A 点入水这同时进行凝固,而 B 点的混合液与滚筒面接触,如果此时混合层还没 凝固,则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合,而导致花纹歪斜,损劣表面。 混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间 S 加工速度 M/S 凝固长度(A-B)M 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高,会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲,因此干燥温度为 120℃以下, 最好在 80-120℃,这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中 DMF 含量低于 3%否则干燥时 DMF 会使湿式多孔层再次溶解,出现针孔。 干燥温度 80℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃ 厚度保持率 94 93 94 92 89 线 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基(NHCOO 基)所合成的树脂。 OCN-R1-NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于 NHCOO 基所具有较高的凝聚力,使分子间与氢结合形成拟结晶,从而使聚氨酯 树脂有特有的高物理性,聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反 应制造出来。 聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所 得,而柔软性弯曲性耐加水分解性,则由软链所得。 模量:每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂,通常用硬度来表示 kg/cm ?。 湿式成膜时的状态 DMF 扩散 水侵入 ↑ 表面凝固成膜 ↓ ←聚氨酯树脂层 多孔层的形成 ←纤维基材 DMF 扩散 水浸入 水浴 与促进水浸水的添加剂并用 添加阴离子表面活性剂 使水容易进入 湿 促进树脂内部凝固 添加水等 法 成 推迟表面成膜形成使水 添加疏水性非离子 膜 与 DMF 置换顺利完成 表面活性剂 (SD-8) 技 术 使 DMF 容易扩散 降低聚化物链间凝集 力使 DMF 容易扩散 与促进 DMF 扩散 的添加剂并用 与特殊添加剂 并用 SD-7 水 凝固槽水温提高对 DMF 提取有利,但相反对多孔性等情况,均匀性会有所降低并使 湿式加工特点下降,因此还是常温为好。 湿式成膜助剂: SD-7:非离子有效成分 100%,脱 DMF 快、防卷曲。 SD-25:非离子有效成分 25%,防封闭、提高轧花性。 SD-8i:非离子有效成分 100%,哔叽性状微细化。 SD-11:阴离子有效成分 100%,哔叽性状大。 SD-14:阴离子有效成分 100%,哔叽性状中。 SD-7 与树脂相溶极佳,降低树脂分子间凝集力,防止表皮成膜。 SD-11 提高水的浸透性,树脂凝固速度加快。 SD-8i 是疏水性成膜助剂,对哔叽形状调整。 S-80 缓凝剂 湿法是生产合成革 BASS 的部门,对产品质量起基础性和决定性作用,影响产品质量 主要三方面因素:原材料、配方、工艺。 一、原材料 (一)、布基是组成 BASS 主要部分之一,很大程度上影响 BASS 的厚度,软硬度,表 面平整度,拉升、撕裂、断裂、剥离强度。 布分无纺布和起毛布,无纺布又分水刺布和针刺布,起毛布又分机织布和针织布, 配比中尼龙含量高则强度高,相同配比下,水刺布柔软而强度差,扎针密度高且均 匀则物性好,表面化平整。 起毛布的指标有:1、厚度 2、经纬密度 3、物理性重 4、克重 5、起毛度 6、吸水性 无纺布的指标有:1、厚度 2、物理性重 3、克重 4、配比 5、表面平整度 起毛布的吸水性和起毛度是影响加工性能的两个重要方面,吸水性好的起毛布用水 滴在表面,水将迅速渗透,这种布基不容易产生腐陷,小凹坑(检测方法爬高实验), 起毛平整的布生产出的 BASS 表面平整,不容易出现异常,起毛密则涂刮料渗透少起 毛长则剥离强度高。 (二)、浆料是组成 BASS 的另一个重要部分 模量高则 BASS 硬度大,固含量为 30±2%,成肌性好则涂布量少。 凝固速度过快容易造成剥离差,过慢则容易造成成肌性差和水洗不干净。 (三)、助剂 1、溶剂 DMF 2、填充剂 CaCO3 与纤维粉,CaCO3 的使用降低 BASS 的物性及凝固槽碱度,纤维粉由涤纶纤维、 CaCO3、表面活性剂混合而成,木质粉是木头经研磨而成。 3、表面活性剂 S-80、AR-70、CB-90、S-7、S-17、消泡剂、防水剂、柔软剂、S-80、S-7 它们的作用 主要使泡孔细微化,起流平作用,稳定分散相是非离子型。 AR-70、CB-90 使泡孔粗大,有助于水洗,降低剥离强度(阴离子型),AR-70 又叫二 辛酯磺酸钠,它的作用是提高 DMF 与水的交换速度,消泡剂的有效成分是有机硅, 它表面张力小于起泡液的表面张力,与泡沫表面活性物有一定亲和力。 着色剂为色浆,分溶剂型和水溶性两种。 颜料粉有机颜料和无机颜料。 性能主要由颜料来决定:着色力、细度、色相、迁移性、粘度。溶剂性色浆由颜料、 DMF、干式一液型底料分散剂组成,水溶性色浆是应环保要求生产的一种产品,分散 性差影响物性。 二、配方 PU 100 DMF X 纤维粉 Y CaCO3 Z 消泡剂 T AR-70(CB-90) N S-7(S-80) M 色浆 P 1、涂刮料配方 PU 树脂主要根据产品的软硬度来选择软的产品选择低模量的树脂,硬的产品选高模 量的树脂。根据结实度需作调整,结实度号的应适当降低模量,提高粘度,一般低 模量的树脂成肌性差,需加入一定高模量树脂来改善成肌性,如 208SS 8166:90、 3010K:10,这种生产出的 BASS 指甲痕恢复性好,模量高的树脂容易卷边可以加入 低模量的树脂,如 208H HW400:80、HW240:20。DMF 的量根据粘度高低来调 整,粘度高低需考虑加工性能、手感、成肌性、剥离强度等。厚度提高时一般灰提 高粘度来提高涂料的成肌性。填充剂的量一般需要考虑产品的弹性、涂层的发色性、 涂层表面的粘性、涂层的成肌性,弹性好的产品不能多加填充剂,非常软(硬)的 产品多加填充剂会使产品软(硬)不下来,填充剂会增加涂料的成肌性,但会降低 发泡性与表面粘性,两者比例适产品档次调整。 AR-70(CB-90) 、S-7(S-80) 一般两者用量不超两份。 S-80 多加降低成肌性且不易水洗。 AR-70(CB-90)太多,降低剥离。 涂刮性料一般不加消泡剂,主要靠线、含浸料配方: 含浸料粉预浸料和含浸料。 预浸料一般粘度较低,高会影响撕裂强度,且容易出现腐陷,从 30-350cps 视基布浸 料多少而定,基本上选用低模量树脂。 在含浸料中鞋里革粘度低 250-350cps,含浸料的配方主要注意固含量、气泡的问题。 过含量低会引起拉沟、剥离差,高会引起针孔气泡主要靠消泡剂来解决。 背涂料要根据涂料方式、涂料量来确定粘度,涂料量较多情况下应加入部分填料来 防止粘面。 三、工艺 单涂、含浸涂刮、含浸、背涂。 注意点:单涂,注意好剥离、渗料、表面平整度、含浸涂刮,控制点放在入水前, 注意与含浸的量、预凝固粘度、调湿情况、入水距离、凝固槽糖度、张力。 含浸工艺控制好气泡、剥离强度。 韩式 PU 1、韩式 PU 树脂一般分为: 一液型树脂(SKIM 面料) 藉热风将树脂中所含溶剂挥发结晶后形成一层强韧皮膜。 二液型树脂(BINDER 接着层) 藉助其强力的接著效果,将皮膜层与基布粘接在一起,经架桥熟成的一种接著剂。 2、基布 韩式 PU 合成皮的物性,如破裂强度拉力,撕裂强度来自起毛布,因此基布的好坏对 品质相当大。基布选择得当,产品品质决定了大半,目前均使用 ERC 布里为经纬 65%Polyester 35%Rayon 经纬 100%cotton 经起毛而成,而起毛的长短密疏对品质影 响也大,一般密短为佳。 3、色料 (1)、具有优良的分散性能与 PU 液完全混合,而其比重与 PU 液类似为主。 (2)、优良又热安定性及光安定性 (3)、耐迁移性 (4)、不影响 PU 物性及化性 (5)、鲜艳度 色料在使用上添加量不易过高,影响皮膜本身强度异致物性减弱。 4、制程中注意事项 (1)、二液型在加入架桥剂与促进剂后,放置不宜久,否则粘度升高不易操作,而 且树脂不易含浸于基布上,而形成纹路不清、剥离、强度差。 (2)、面料过滤在涂布时防止灰尘混入而造成刮线损坏皮表面及离型纸。 (3)、面料烘干时须防针孔发生。 原因 防止 (1)、使用溶解力不够的溶剂 面料配合液加少许 DMF (2)、使用低沸点蒸发性溶剂 加 DMF 调合 (3)、涂布液中有气泡 涂布前静置一段时间 (4)、涂布后急速升温 涂布后前段 65℃中 120℃后 130 (5)、使用纹路细的离型纸 (6)、离型纸表面含水油等 (7)、膨润或龟甲现象 其主要形成原因为一液型皮膜层上涂布二液型接著剂,由于二液型接著剂主要以溶 解力较弱的溶剂如(TOL、MEK、ETAC),此时由于聚合物分子间被溶剂分子渗入而使 其体积涨大,造成膨润,龟甲现象因此在生产过程中二液型接著层内可加少许 DMF 来克服。 面料 树脂 100 TOL 60 或 ACE :30 、TOL :30 DMF 15 底料 树脂 100 ACE 60 DMF 15 或加丁酮,MEK 挥发慢于 ACE 相同条数的面料做底料生产中色粉减一半。 湿法商标革高温变色: WDS 80 DMF 纸浆粉 AR-70(CB-90) S-80 消泡剂 100 70 20 1 2 2 1 0.05 降剥离 湿式配方: 树脂 DMF CB-90 木质粉 CaCO3 色浆 100 要求柔软松面 100 1.5 20 20(17.5) 25 30 15 2.5 湿法弹力革: GW-25 180 100 木质粉 50 30 轻钙 6 3 CB-90 4 2 BS-18 3 1.5 S-7(降粘剂) 2 1 消泡剂 2 1 特黑浆 6 3 DMF 450 200 (做 5000 米配方) 预凝固浓度高,易透底,六支烫平温度低,易麻面,二辊烫平张力大易断布,张力 小易反卷。 206 贝斯张力辊张力涂台后 4 个为 0.7、0.25、0.25、0.25、0.3 涂台前 0.25、0.35、0.3 牛巴 HW-80 100 DMF 45 S-7 1 S-25 1.5 A-301 1.5 ACR 0.7 PW-940C 百虹 18 粘度:9500-10000cps 涂布间隙:240S 预凝固:40% 主:13-15% 车速:6m/min 六支加热:100℃ 无纺布:1.0 含浸 HDW-30 100 DMF 400 S-80 2 黑 12 粘度 50cps DMF 加树脂搅拌 20 分 后加 PW-940C 加 DMF 搅拌 15 分钟 用 200 目过滤 再加 S-7、ACR 搅拌 10 分钟 后加入 301、S-25 搅拌抽线

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